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 多数NM450耐磨板淬火后只进行一次回火处理。谢敬佩等人对,(C)二 0 .3%一0.5%、w(Mn)二0.5%一1.50%、,(51)二1.1%一1.9%、二(Cr)==1.2%一1.9%、二(Mo)=0.1%一0.7%的NM450耐磨板进行T一次回火和二次回火后的性能比较。图2一0为NM450耐磨板经过880℃、910℃、930℃、960℃淬火后,在不同回火温度下的硬度和冲击韧度的变化曲线。从图2一oa中可以看出,NM450耐磨板的冲击韧度随着回火温度的升高而增加,但冲击韧度值变化幅度是不一致的,当回火温度高于240℃时,冲击韧度值增加幅度不大,趋于平缓;而在回火温度低于240℃时,随着回火温度的升高,冲击韧度值变化幅度较为明显。从图2一20b可以看出,不同淬火状态下回火后的硬度变化趋势基本是一致的,随着回火温度的升高而降低,但回火温度低于240℃时,硬度值变化不大,之后随着回火温度的升高,硬度下降幅度明显增加。表2一0是NM450耐磨板二次回火后的性能比较,二次回火后材料的硬度在54HRc以上,冲击韧度在以上,抗拉强度略有提高,二次回火后NM450耐磨板的硬度轻微下降,下降值仅为1.1 HRC左右,但二次回火后NM450耐磨板的冲击韧度却比一次回火增加。因此,经过二次回火可使NM450耐磨板具有高硬度和高强韧性。




福伟达管业(徐州市分公司)全体员工在已有的成绩上,在完善服务中求生存,在不断进步中求 321不锈钢管发展,愿与广大 321不锈钢管客户建立长期、稳定的合作关系,为客户提供更完善周到的服务。在未来发展中,公司将继续走可持续化道路,大力弘扬以人为本的企业文化,讲求以质量求生存,以信誉求发展,坚持诚信立业,与客户合作共赢。



 用于工程机械传统的耐磨板一般为高锰钢,虽然高锰钢具有加工硬化性,但在其使用过程中受冲击应力作用以后有很强的硬化能力,所以只能在大的冲击载荷下发挥其作用,而对于冲击载荷不大的工况而言其硬度的耐磨性无法提高,而且高锰钢加工硬化后,其屈服强度并不高,在较大力的作用下,工件有时也会产生开裂,难以达到预期的使用寿命.因此与高锰钢相比,近年来,低合金耐磨钢用于制作中小型机械材料,也同样在工程机械领域应用,延伸并扩大了高锰钢的使用范围,已被机械行业认可,并成为趋势.

 




 我司是专业生产耐磨焊丝,耐磨板、耐磨钢管企业,生产工艺由行业专家主持,拥有耐磨钢板生产线,生产的耐磨钢板综合性能均达国际标准。产品广泛应用于水泥、风机、矿山机械、冶金、电力、化工机械等行业。

公司在同行业中 推出了符合 标准要求的耐磨钢板:堆焊硬度63度;在500°-600°高温工况中仍具高耐磨性,回火硬度HRC63°保持不变。耐磨性是低碳钢的20-25倍、是不锈钢、高锰钢的5-10倍,是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上。

公司技术力量雄厚,生产的耐磨复合钢板,已通过《 焊接材料质量监督检验中心》检测。

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   耐磨复合板的热处理工艺有多种,并适用不同的范围,比如说直接淬火低温回火,不能细化钢的晶粒,工件淬火变形较大,堆焊耐磨复合板渗碳件表面残余奥氏体量较多,表面硬度较低。操作简单,成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件,适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
     耐磨复合板预冷直接淬火、低温回火,淬火温度800-850℃,可以减少工件淬火变形,渗层中残余奥氏体量也可稍有降低,堆焊耐磨复合板表面硬度略有提高,但奥氏体晶粒没有变化。广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。
     耐磨复合板的二次淬火冷处理低温回火主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。渗碳高温回火,一次加热淬火,低温回火,淬火温度840-860℃,主要用于Cr-Ni合金渗碳工件。
     耐磨复合板对策二次淬火低温回火,主要改善渗层组织,对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火,对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件,特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热,使工件变形和氧化脱碳增加,热处理过程较复杂。
     耐磨板一次加热淬火,低温回火,淬火温度820-850℃或780-810℃;对心部强度要求较高者,采用820-850℃淬火,心部为低碳M,表面要求硬度高者,采用780-810℃淬火可以细化晶粒。适用于固体渗碳后的碳钢和低合金堆焊耐磨复合板工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢。

 

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